輥鍛工藝的特點(diǎn)
相對金屬體積塑性成形中的自由鍛、模鍛等工藝,輥鍛工藝具有以下特點(diǎn):
⑴生產(chǎn)效率高。制坯輥鍛、成形輥鍛成形過(guò)程中,一個(gè)輥鍛周期通常只需十幾秒甚至幾秒,適合大批量生產(chǎn)要求,相較于自由鍛、模鍛等工藝生產(chǎn)效率高、成形穩定。
⑵所需設備噸位小,可實(shí)現小設備制造大零件。輥鍛屬于漸進(jìn)連續局部變形,在變形的每一瞬間,上下模與坯料的接觸面積較小,相同噸位的設備可產(chǎn)生較大的壓強,設備噸位利用率高。
⑶勞動(dòng)環(huán)境好。輥鍛過(guò)程屬于漸進(jìn)連續局部變形,坯料的塑性變形是在靜壓下進(jìn)行的,震動(dòng)小、噪聲小,有助于工人進(jìn)行生產(chǎn)。
⑷模具磨損小,使用壽命長(cháng)。輥鍛過(guò)程屬于漸進(jìn)連續局部變形,所需變形力小,摩擦力小,模具磨損??;輥鍛過(guò)程中坯料在靜壓下進(jìn)行塑性變形,沖擊小,模具使用壽命長(cháng)。
⑸操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。
⑹適用于坯料截面積減小的塑性變形過(guò)程。由輥鍛變形的原理可知,變形過(guò)程中坯料的長(cháng)度增加,截面積減小。如桿件的拔長(cháng)、板坯的輾片,以及沿桿件軸向分配金屬體積的變形過(guò)程。輥鍛工藝對于加工軸對稱(chēng)長(cháng)軸類(lèi)零件具有很大的優(yōu)越性。
⑺鍛件質(zhì)量高。由輥鍛變形的原理可知,變形過(guò)程中金屬主要流向坯料的軸向,寬度方向流動(dòng)較少,因此,經(jīng)輥鍛后,輥鍛件擁有良好的金屬流線(xiàn),產(chǎn)品力學(xué)性能高。
⑻材料利用率高。輥鍛件表面粗糙度值較小,對坯料計算得當可實(shí)現無(wú)余量生產(chǎn),材料利用率高。