與金屬體積塑性成形中的自由鍛造、模鍛等工藝相比，輥鍛工藝具有以下特點(diǎn)：
　　⑴生產(chǎn)效率高。 在毛坯輥鍛和成形輥鍛過(guò)程中，一個(gè)輥鍛周期通常只需十幾秒甚至幾秒，適合大批量生產(chǎn)的要求。 與自由鍛造、模鍛等工藝相比，生產(chǎn)效率高，成形穩定。
　　⑵所需設備噸位小，可以用小設備制造大零件。 輥鍛是一種漸進(jìn)的、連續的局部變形。 在每一變形時(shí)刻，上下模與毛坯的接觸面積都很小。 相同噸位的設備能產(chǎn)生更大的壓力，設備噸位利用率高。
　　⑶工作環(huán)境良好。 輥鍛過(guò)程是漸進(jìn)的、連續的局部變形。 毛坯的塑性變形是在靜壓力下進(jìn)行的。 振動(dòng)小、噪音低，有利于工人生產(chǎn)。
　　⑷模具磨損小，使用壽命長(cháng)。 輥鍛過(guò)程是逐漸連續的局部變形，要求變形力小、摩擦力小、模具磨損小; 輥鍛過(guò)程中，毛坯在靜壓作用下發(fā)生塑性變形，沖擊小，模具使用壽命長(cháng)。
　　⑸操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現機械化、自動(dòng)化。
　　⑹適用于毛坯橫截面積減小的塑性變形工藝。 從輥鍛變形原理可以看出，在變形過(guò)程中毛坯的長(cháng)度增加，橫截面積減小。 如棒材的加長(cháng)、板坯的軋制以及金屬體積沿棒材軸向分布的變形過(guò)程。 輥鍛工藝對于加工軸對稱(chēng)長(cháng)軸零件具有很大的優(yōu)勢。
　　⑺鍛件質(zhì)量高。 從輥鍛變形原理可以看出，變形過(guò)程中金屬主要沿毛坯軸向流動(dòng)，寬度方向流動(dòng)較少。 因此，輥鍛件經(jīng)過(guò)輥鍛后，具有良好的金屬流線(xiàn)型，產(chǎn)品具有較高的力學(xué)性能。
　　⑻材料利用率高。 輥鍛件表面粗糙度值較小，毛坯計算得當，可實(shí)現無(wú)余量生產(chǎn)，材料利用率高。