輥鍛機主要用于鍛件的預鍛，也可用于終鍛。 輥鍛變形的本質(zhì)是坯料的軋制延伸。 坯料截面變小，表面振幅增大。 當截面變形較大時(shí)，需多次軋制。 工藝設計主要是合理確定輥鍛各工序的壓下量、展寬量和伸長(cháng)變形量。 它們取決于滾子直徑的大小、孔型的形狀和尺寸、毛坯的溫度、冷卻和潤滑以及其他變形條件。 毛坯一端用夾具夾緊，在扇形模第一道次的滾壓壓力下變形并退出，然后送入下一道次無(wú)模空間，再次滾壓變形并退出，根據變形的需要，通過(guò)多道次的滾壓逐步成形，得到所需的成形工件。 因此，輥鍛變形的生產(chǎn)效率較低。
　　為了克服現有技術(shù)的缺陷，人們提出了多種解決方案。 例如，中國專(zhuān)利文獻公開(kāi)了一種單向連續輥鍛精整機，其由輥鍛件、導向環(huán)、齒圈、凹形模板架、矩形導向套和導向輪。 上、下輥鍛件安裝在機架上，沖頭安裝在輥鍛件上，凹模板安裝在凹模板架內，上輥鍛件兩側兩端設有導向環(huán)，下輥鍛件兩端有齒圈。 凹型模板架的上下兩側設有導軌槽和齒條。 導軌環(huán)與導軌槽滑動(dòng)配合。